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Comment puis-je protéger un plateau de bureau fabriqué à partir de bois plus tendre ?

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Suite à cette question , qui a établi que la dureté du bois est moins importante que la façon dont vous protégez la surface. Supposons que j'utilise un bois très facilement cabossé, disons du châtaignier (dureté 500), quelles sont les options dont je dispose pour protéger la surface contre les dommages physiques ?

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Réponses (3)

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2015-04-06 21:43:32 +0000

La plupart des finitions, même celles à “huile pénétrante”, ne pénètrent pas très profondément (peut-être 0,020", 0,5 mm). Les fibres souples sous la finition durcie se rompent, laissant une bosse. Une surface plus épaisse et plus dure empêche la formation de bosses. Cela peut être obtenu avec une finition épaisse de type “plateau de bar”, ou un mat ou un morceau de verre sur la partie centrale du bureau.

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2015-04-07 07:55:50 +0000

quelles sont les options dont je dispose pour protéger la surface contre les dommages physiques ?

“Dommages physiques” est une catégorie vraiment trop vaste pour répondre simplement. Il faut la décomposer un peu afin de mieux définir la protection que peuvent offrir certaines finitions.

Avec les bois plus tendres, les finitions conventionnelles _ne protègent pas vraiment des impacts importants, comme ceux qui laisseraient une bosse, mais _offrent une résistance aux contusions (des impacts plus légers, généralement moins concentrés par un coin ou une arête vive) ainsi qu'au marquage qui résulte généralement de l'utilisation générale, principalement les rayures et les éraflures.

Les plus durs - gomme-laque, vernis et laque - amélioreront considérablement la résistance aux marques légères, même sur un bois tendre. Mais tout impact significatif est toujours transmis au bois tendre sous la couche de surface dure, ce qui entraîne une bosse. Toutes ces finitions plus dures sont quelque peu fragiles et peuvent se fissurer sous l'effet d'un tel impact et commencer à s'écailler. Les vernis polyuréthanes sont populaires en partie parce qu'ils ont une certaine flexibilité inhérente (la ténacité, par opposition à la dureté) leur permettant de mieux absorber les impacts sans se fissurer.

Les finitions de type bartop comme déjà mentionné dans la réponse de l'OSU55 sont un pas au-dessus de cela. Il s'agit généralement de finitions par coulage, qui donnent lieu à un revêtement très épais appliqué selon les normes de finition conventionnelles, même à leur épaisseur minimale. Cela et la résistance inhérente du matériau lui-même conduisent à une surface extrêmement résistante et durable. Cependant, l'épaisseur et la surface brillante ne sont pas pour tous les goûts - les critiques disent que cela donne au bois un aspect “plastique” ou comme s'il était enveloppé dans du verre. Et en raison de la technique d'application, lorsque vous le versez sur le bois, il laisse soit un bord arrondi caractéristique sur lequel on l'a laissé couler, soit un bord clair visible, qui ne conviennent pas à de nombreux types de meubles.

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2015-04-07 12:45:19 +0000
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Vous avez plusieurs options. Une bonne référence est les livres de Bob Flexner où il compare tout en termes de dureté (ce que vous recherchez), de réversibilité, de transparence, de résistance aux chocs, de résistance à l'eau, etc. En fait, je ne possède pas le livre (je l'ai emprunté plusieurs fois à ma bibliothèque locale), mais de mémoire, voici l'ordre de protection :

  1. Finitions à base d'huile (par exemple, huile de tung, huile de lin bouillie). Très faible dureté, résistance à l'eau modérée, réversibilité facile.
  2. Laque. Résistance modérée à l'abrasion, faible résistance à l'eau, réversibilité facile. Se réverse avec du diluant pour laque.
  3. Gomme-laque. Même chose que ci-dessus. Se réversible facilement avec de l'alcool dénaturé.
  4. Polyuréthane à base d'eau. Meilleure résistance aux bosses que la laque ou la gomme-laque, mais plus difficile à inverser. (Il faut un décapant chimique, mais c'est faisable). Bonne résistance à l'eau.
  5. polyuréthane à base d'huile. Moins sujet à l'usure que le polyuréthane à base d'eau et plus résistant à l'eau. Comme le polyuréthane à base d'eau, il nécessite également un décapant chimique pour l'inverser.
  6. Epoxy à deux composants. C'est ce que les restaurants utilisent sur leurs tables. Très bonne résistance à l'usure mais pratiquement impossible à inverser (si vous devez réparer le bois sous la finition).

Bob donne également une série de tests que vous pouvez faire pour déterminer quel type de finition convient à votre projet particulier. Pour déterminer sa résistance aux rayures, par exemple, vous pouvez acheter des crayons d'art (par exemple, HB, 2B, 3B) et essayer de faire de minuscules rayures dans la finition. De même, pour déterminer la résistance à l'eau, (si je me souviens bien), il suggère de placer une goutte d'eau sur une finition puis de la recouvrir d'une tasse pendant 24 heures.

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